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一套好的塑膠模具有很多因素造成，每一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的加工環(huán)境，好的加工技術等，這里主要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質。

      第一點就是塑膠模具的注塑壓力參數(shù)，注塑是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。液壓缸的壓力通過注塑機螺桿傳遞到塑料溶體上，塑料溶體在壓力的推動下，經(jīng)注塑機的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，并經(jīng)澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿過程，或者稱之為填充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因素是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重要因素。注塑溫度必須控制在一定范圍內。溫度太低，熔料塑化不良，影響成型件的質量，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的數(shù)值與注塑速率和材料的性能有關，最高可達30℃。這是由于熔料通過注料口時受到剪切而產(chǎn)生很高的熱量造成的。

    最后一點是塑膠模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿型腔所需要的時間，其中不包括模具開、合等輔助時間。盡管注塑時間很短，對于成形周期的影響也很小，但是注塑時間的調整對于澆口、流道和型腔壓力控制有著很大作用。合理的注塑時間有助于溶體理想填充，而且對于提高制品的表面質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以上三點是一套塑膠模具制造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽略的是選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就是因為掌握好每個環(huán)節(jié)的細節(jié)和品質，才把一套好的塑膠模具交給客戶。